解释运营决策中的“学习”。
解释“环境管理体系”。
解释运营决策中的“学习”。
解释“生产率”。
解释“利益相关者”。
在过程设计中，从顾客想要的产品规格开始，公司必须进行的决策有哪些?
题目
答：学习涉及输入和输出之间作为一个系统使用一段时期并积累经验的变化的关系。因此，生产率与时间点有关，而学习关注随时间推移而不断改进。在生产系统中，能够对学习进行量化，得出学习曲线。研究学习曲线，可以表明随着时间的推移，生产率的改进。生产率的改进可能是利用流水线和重复性制造迭到高产量的结果。
多做几道
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该科目易错题
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该题目相似题
- 运营经理的职责及各项职责的内容是什么?
- 案例分析耐克公司(NIKE)耐克是全球著名的体育用品制造商，总部位于美国俄勒冈州，生产的体育用品包罗万象：服装、鞋类、运动器材等。耐克将激励全世界的每一位运动员井为其献上最好的产品视为光荣的任务，耐克的语言就是运动的语言。耐克公司投入了大量的人力、物力用于新产品的开发和研制，其首创的气垫技术给体育界带来了一场革命。运用这项技术制造出的运动鞋可以很好地保护运动员的脚踝，防止其在作剧烈运动时扭伤。如今，耐克公司生产经营活动遍布全球六大洲，其员工总数达到了22 000人，与公司合作的供应商、托运商、零售商以及其他服务人员接近100万人。耐克的成功是由于它专业化的生产，从1999年开始，耐克公司就开始使用电子数据交换方式与其供应商联系，直接将成衣的款式、颜色和数量等条件以EDI方式下单，并将交货期缩短至3～4个月。它同时要求供应布料的织布厂先到美国总公司上报新开发的布样，由设计师选择合适的布料设计为成衣款式后，再下单给成衣厂商生产，而且成衣厂商所使用的布料也必须是耐克公司认可的织布厂生产的。这样一来，织布厂必须提早规划新产品提供给耐克公司选购。然而由于布料是买主指定，买主给成衣厂商订货的时间缩短，成衣厂商的交货期也就越来越短，从以往的180天缩短为90天。耐克公司在中国的经营模式是以代理经营为主，少部分业务自己开店经营，像道吉、瑞纳、跨世、先探公司等均为耐克的代理公司。耐克在中国的运输方式主要是公路运输，还有少部分涉及航空运输。境外生产的产品委托第三方物流公司通过航空运输直接运往设在中国主要城市的耐克公司办事处的仓库，如北京、上海。在中国境内生产的产品也同样委托第三方物流公司以公路运输的方式运往设在中国主要城市的耐克公司办事处的仓库，这部分运输、仓储费用是由耐克公司承担的。对于耐克公司来讲，自己不做运输，运输环节是由第三方物流公司完成的，运输费用只承担从产地到地区性办事处仓库这个环节，仓储是办事处自行管理。仓库的主要功能是：作为总公司直属店的仓库，并不是每一家代理公司的仓库;另一个重要功能是中转仓库，产品从产地运到区域仓库后，代理公司马上会来提货运往自己的仓库，所以是做中转仓库使用。各个代理公司自备车辆，到耐克公司当地的办事处仓库提货，运往自己的仓库，再运往代理公司的各个店铺。这部分运输、仓储是代理公司自行完成的，运输、仓储费用是代理公司承担的，这种运输模式大大降低了运输的成本。耐克在1980年进入中国，在北京设立了第一个耐克生产联络代表处。之后，耐克秉承“Local for Local”(在哪里，为哪里)的观念，不仅将先进技术引入中国，而且全心致力于本地人才、生产技术、销售观念的培养，“取之本地，用之奉地”，在中国取得了飞速发展。耐克以其国际化的设计风格融合成人耐克的运动设计元素，强调时尚感和功能性的完美结合，受到了广大青少年的青睐。2009年初，Clot品牌与耐克的联名新款红色中国鞋Clot--Nike AIR FORCE l在上海一上市，即成为疯抢对象。在美国，有高迭七成的青少年的梦想是有一双耐克鞋。1.制造过程的选择进行分类有何意义?2.制造过程选择的三种模式分别有何特点?耐克公司的制造过程属于哪一种模式?3.分析耐克公司的生产制造的优势体现在哪里?你觉得耐克公司的案例给予了中国生产制造企业哪方面的启示?
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- 案例分析丰田汽车公司丰田汽车公司总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区，隶属于日本三井财阀。自2008年起，丰田汽车公司开始逐渐取代通用汽车公司成为全世界排名第一位的汽车生产厂商，旗下品牌主要包括凌志、丰田等系列高中低端车型。丰田财团旗下拥有5家世界500强企业，分剐是丰田汽车、丰田自动织机、丰田通商、爱信精机、日本电装。十几家财团一级企业均是世界知名企业，产业链覆盖汽车产业从上游原料到下游物流的所有环节。2006年，仅丰田汽车的关联结算收入就达210 369亿日元，营业额20 873亿日元，净利润13 721亿日元。截至2007年11月，员工总数达到317 716人。在20世纪60年代以前，“日本制造”往往是“质量差的劣等货”的代名词。此间首次进军美国市场的丰田汽车，同样难逃美国人的冷眼。丰田公司不得不卧薪尝胆，重新制定市场策略。他们投入大量人力和资金，有组织地收集市场信息，对美国市场及消费者行为进行深入研究，去捕捉打入市场的机会。通过调查，丰田发现美国的汽车市场并不是铁板一块。随着经济的发展和国民生活水平的提高，美国人的消费观念、消费方式正在发生变化。在汽车消费上，已经摆脱了那种把车作为身份象征的旧意识，而是逐渐把它视为一种纯交通工具。1973年的石油危机给美国家庭上了一堂节能课，美国的大马力并不能提高本身的使用价值;再加上交通阻塞、停车困难，从而使低价、节能、耐用的小型车成为消费者追求的目标。美国一些大公司都无视这些信号，继续生产以往的高能耗、宽车体、豪华型的大型车，从而在无形中给一些潜在的对手制造了机会。于是，丰田公司决定生产适合美国人需要的小型车，以大众牌汽车为目标，取其长处，克服其缺点，生产出按“美国车”进行改良的“光冠”小型车。性能比大众牌高两倍，车内装饰也高出一截，美国人个子高、手臂长、需要宽敞的驾驶间等因素都考虑进去了。此外，丰田公司为占领市场，实施了经营、售后服务和领配件供应一体化，以优质的服务来打消客户对使用丰田车的顾虑。在一系列措施下，丰田很快占据了汽车市场的主导品牌.在汽车制造行业一枝独秀。丰田的生产管理方式采取的是准时生产。准时生产方式的最终目标是获取利润。为了实现这个最终目标，降低成本就成为基本目标。准时生产方式力图通过彻底消除浪费来达到这一目标。所谓浪费，在丰田汽车公司，将其定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。这其中最主要的有生产过剩(即库存)所引起的浪费、人员利用上的浪费以及不合格产品所引起的浪费。为了达到降低成本这一基本目标，消除不必要的浪费，丰田采取的准时制生产方式的基本手段包括：1.准时生产。准时生产即“Just In Time”一词本来所要表达的含义，“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变化。而避免这些浪费的手段，就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。2.弹性配置作业人数。所谓弹性作业人数，就是指根据生产量的变动.相应地增减生产中作业人数，排除多余人员，尽量用较少的人力完成较多的生产.从而降低成本。实现的具体方法是实施独特的设备布置，以便能够将需求减少时各作业点减少的工作集中起来，以整数削减人员。3.质量保证。在JIT生产管理方式中，为了保证产品质量，将质量管理贯穿于每一道工序之中，对产品质量进行及时的检测与处理，同时实现提高质量与降低成本的一致性。丰田实现质量保证通过下列措施：第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常，不良产品可以自动停止设备运行，进行及时处理，产品质量差的原因消除在其萌芽状态。第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产。这样比较容易找到发生问题的原因。从而能够针对性地采取措施，防止类似异常情况再度发生。丰田公司还有着眼花缭乱的各项培训：技能训练、人力资源政策培训、生产培训、工作培训、课堂培训等，还有个人培训机会，即“自主培训”以及在职培训、基本技能培训等。培训之外，还有标准化工作和工作分解，其中包括：工作指导法，跟随和支持指导员工掌握工作，丰田团队成员培训临时和新员工;工作培训的持续改进等。这为丰田培养了一大批高素质的人才。1.什么是准时制生产?2.从丰田汽车公司的案例中体现出的准时制生产的核心思想是什么?3.我国企业如何实施“零库存”管理?哪砦方面可以做些改善?
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- 解释“利益相关者”。
